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          操作制鞋機械要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,。在開機前要檢查各運動部件的潤滑和磨損情況,，清除異物，緊固松動部位,，加熱系統(tǒng)的溫度要準確可靠,，只有在料筒內(nèi)的余料熔融后,，螺桿旋轉(zhuǎn)機構(gòu)才能啟動，在料筒內(nèi)尚未加料的情況下,，螺桿的轉(zhuǎn)速不得超過,。

         在確認調(diào)整運轉(zhuǎn)程序無誤的條件下，才能進入自動運轉(zhuǎn)程序,。其自動運轉(zhuǎn)程序是：注射頭前移,，對準模具澆口,，螺桿注射，注射停,，注射機頭后移,，螺桿旋轉(zhuǎn)加料，圓盤轉(zhuǎn)動工位,，圓盤停止并自動定位,，注射機頭進入下一個工作循環(huán)，模具開啟,，從楦模上脫下在制鞋并套入鞋幫,、模具閉合后處于待注射狀態(tài)。

         在關(guān)機前,，料斗停止進料,，注射頭后移并射出料筒余料，關(guān)閉電源,，水源,，擦拭機器并對摩擦部位加注潤滑油。對機器保養(yǎng)的內(nèi)容有：保持液壓系統(tǒng)油液的清潔,，每年應(yīng)更換一次新油,，并清洗油箱和濾油器；如果液壓件有漏油現(xiàn)象應(yīng)隨時維修,，必要時向油箱補油至油標線,；定期檢查電器和儀表的可靠性和精度，確保靈敏度和準確性,；定期檢查料筒和螺桿的磨損情況,，避免塑化效果降低和注射壓力不足；模具和鎖模機構(gòu)要保持精度和操作的靈活性,，不得有鎖模不緊,，分型面溢料、排氣不良等影響制品質(zhì)量的現(xiàn)象發(fā)生,。